In de context van de wereldwijde verlieskosten van industriële apparatuur van meer dan US $ 100 miljard per jaar, wordt de materiële selectie van industriële pluggen een belangrijk probleem voor het verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie van de productie -industrie.
1. Engineering Plastics: de voorkeursoplossing voor beschermende schelpen
Polyamide (PA66) heeft een ingekapte impactsterkte van 200J/m aangetoond in de impacttest met zijn glasvezelwapeningstechnologie, die 3 keer hoger is dan die van traditionele ABS -kunststoffen. Volgens de gegevens van het Duitse Rijn Tüv -laboratorium kunnen PA66 composietmaterialen met 25% glasvezel nog steeds een lineaire thermische expansiecoëfficiënt van minder dan 0,3% behouden onder werkomstandigheden van -40 ℃ tot 120 ℃.
2. Geleidende onderdelen: een precieze combinatie van metalen legeringen
In het gebied van pin-productie kan het messing nikkelplatingproces de contactweerstand onder 0,5 mΩ regelen, en met een harde nikkellaag met een platte dikte van ≥50 μm, handhaaft het nog steeds een IP67-beveiligingsniveau na 20.000 plug-in-tests. De Copper-Nickel-Silicon-legering (C7025) die onlangs is ontwikkeld door Chalmers University of Technology in Zweden, heeft een geleidbaarheid van 85% IAC's en een hardheid van HV180, een doorbraakindicator.
3. Afdichtingsmaterialen: een revolutionaire doorbraak in elastomeren
Thermoplastische elastomeren (TPE) bereiken een perfecte balans tussen 85 kust een hardheid en 500% verlenging bij het doorbreken van dynamische vulkanisatietechnologie. In een zoutspray-test die een offshore platform simuleert, vertoonde de derde generatie gehydrogeneerde nitrilrubber (HNBR) afdichtring verouderingsweerstand die 5 keer beter was dan traditionele rubbermaterialen.
4. Synergistisch effect van samengestelde materialen
Het nieuwste Ultramid® Advanced N -materiaal van BASF heeft zijn buigmodulus verhoogd tot 23.000 MPa via koolstofvezel directionele rangorde -technologie. Dit sandwichstructuurmateriaal regelt de vervorming binnen 0,15 mm wanneer deze wordt onderworpen aan 15kn radiale druk en 50 ° C temperatuurverschil tegelijkertijd.
Experts uit de industrie suggereren dat bij het kiezen industriële stekker S, je moet je concentreren op het controleren van de UL94 V-0 vlamvertragende certificering, IEC 60068-2-78 meeldauwweerstandsbeoordeling en ISO 4892-2 UV-verouderingstestrapport. Volgens statistieken van het register van Lloyd kunnen industriële pluggen met behulp van composietmaterialen de onderhoudscyclus van apparatuur uitbreiden tot 2,3 keer die van traditionele producten en de uitgebreide kosten met 41% gedurende vijf jaar met 41% verlagen.
