Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen industriële plug en andere industriële pluggen?

Vanuit ontwerppunt, industriële stekker S heeft meestal een meer solide en dikke schaal. Dit is om zich aan te passen aan de complexe en harde omgeving van industriële locaties, zoals mogelijke mechanische botsingen, stof, olie, vocht, enz. die de componenten van de interne elektrische verbinding effectief kunnen beschermen. Sommige gewone industriële pluggen hebben daarentegen relatief dunne schelpen en beperkte beschermingsmogelijkheden. Ze worden gemakkelijk beschadigd in harde industriële omgevingen, wat leidt tot elektrische storingen of zelfs veiligheidsongevallen.
In termen van elektrische prestaties hebben industriële pluggen een hogere nominale spanning en stroom draagvermogen. High-Power-apparatuur is vaak vereist in de industriële productie en deze apparatuur hebben een extreem hoge vereisten voor de stabiliteit en veiligheid van de voeding. Industriële pluggen kunnen voldoen aan de transmissie-eisen van hoge spanning (zoals 690V of zelfs hoger) en hoge stroom (tot honderden ampères), en kunnen nog steeds stabiele elektrische verbindingsprestaties handhaven onder langdurige werking met hoge lading. De nominale spanning en stroom van gewone industriële pluggen zijn over het algemeen relatief laag, waardoor het moeilijk is om zich aan te passen aan de stroomvereisten van grote industriële apparatuur. Gedwongen gebruik kan ervoor zorgen dat de plug oververhit en verbrandt, waardoor de normale werking van de apparatuur wordt beïnvloed en de veiligheid van het elektrische systeem in gevaar brengt.
De verbindingsmethode van industriële pluggen is ook betrouwbaarder. Het maakt gebruik van speciale vergrendelingsmechanismen, zoals spiraal- en bajonetverbindingsmethoden, om ervoor te zorgen dat de plug en de socket strak zijn verbonden en niet gemakkelijk te losmaken en af ​​te vallen onder externe krachten zoals trillingen en trekken. Deze betrouwbare verbinding is essentieel om de continuïteit van de industriële productie te waarborgen. Op de productielijnapparatuur, kranen, lasmachines en andere apparatuur in de fabriek, als de plugverbinding onstabiel is en stroomuitval vaak optreden, zal dit ernstige gevolgen veroorzaken, zoals productieonderbreking en afbraak van productkwaliteit. De verbindingsmethode van gewone industriële pluggen kan relatief eenvoudig zijn en slecht contact kan in sommige gevallen vatbaar zijn met grote trillingen of frequente aansluiting en het loskoppelen.
In termen van beschermingsniveau hebben industriële pluggen over het algemeen een hoger beschermingsniveau, zoals IP44, IP67 of zelfs hoger. Dit betekent dat het effectief de inbraak van stof en vaste vreemde stoffen kan voorkomen en tot op zekere hoogte waterdicht en vochtbestendig is. In sommige vochtige industriële omgevingen, zoals workshops voor voedselverwerking, rioolwaterzuiveringsinstallaties, bouwplaatsen buiten, enz., Kunnen industriële pluggen met hoge beschermingsniveaus zorgen . Het beschermingsniveau van gewone industriële pluggen is vaak laag en het is moeilijk om zich aan te passen aan deze speciale vereisten voor industriële omgeving.
Bovendien zijn industriële pluggen ontworpen met volledige overweging van compatibiliteit en veelzijdigheid. Het volgt op specifieke industriële normen, zoals die ingesteld door de International Electrotechnical Commission (IEC), zodat industriële pluggen en sockets geproduceerd door verschillende fabrikanten elkaar kunnen matchen, wat handig is voor integratie en vervanging in industriële systemen. Gewone industriële pluggen kunnen echter inconsistente normen hebben en kunnen compatibiliteitsproblemen ondervinden tijdens onderhoud en updates van apparatuur.