Hoe verbetert industriële plug de veiligheid van zware machines?

In zware industriële scenario's zoals havens, mijnen en staalfabrieken, beïnvloedt elke start en stop van zware machines de veiligheid en efficiëntie van de productie. Volgens de statistieken is bijna 40% van de industriële ongevallen die elk jaar wereldwijd worden veroorzaakt door fouten van elektrische verbindingen die wereldwijd worden veroorzaakt, direct gerelateerd aan plug- en socketsystemen.
Onder extreme werkomstandigheden zoals hoge temperatuur, trillingen en stof zijn de tekortkomingen van gewone civiele pluggen bijzonder duidelijk: de plastic schaal is vatbaar voor veroudering en barsten, wat leidt tot het risico op lekkage; Slecht contact tussen de pen en de socket veroorzaakt boogafvoer; Isolatiekast in een vochtige omgeving kan explosie van kortsluiting veroorzaken. Een internationaal engineering-machinebedrijf heeft ooit bekendgemaakt dat 23% van het elektrische systeemproblemen in zijn apparatuur na-verkoop faalgevallen werden veroorzaakt door defecten in het plug-interfaceontwerp.
1. Doorbraaktoepassing van materialenwetenschap
De plugbehuizing gegoten met glasvezelversterkte thermoplastische materialen (zoals PBT, PA66) of speciale legeringen kunnen extreme temperatuurschommelingen weerstaan ​​van -40 ° C tot 120 ° C. Het nemen van de IP67-niveau-plug van Mennekes van Duitsland als een voorbeeld, is de vervorming van zijn schaal in de 5-ton druktest minder dan 0,5 mm, die de vereisten van de IEC 60309-standaard veel overschrijdt.
2. Ontwerp van anti-mis-insertiestructuur
Door kleurcodering (geel vertegenwoordigt 110V, blauw vertegenwoordigt 230V en rood vertegenwoordigt 400V) en mechanisch snelwegpositioneringssysteem, het risico op mismatching van spanningsniveaus wordt volledig geëlimineerd. De HEXA-serie ontwikkeld door Schneider Electric heeft een driedimensionaal geleidekolomontwerp geïntroduceerd om de sluitingsnauwkeurigheid te verbeteren tot ± 0,05 mm en de contactweerstand te verminderen tot minder dan 0,5 mΩ.
3. Verbeterde dynamische aanpassingsvermogen van het milieu
De industriële stekker Uitgerust met een siliconenrubberafdichting en een 360 ° afschermingslaag kunnen continu werken gedurende 2000 uur in een waterdiepte van 3 meter. De werkelijke testgegevens van Hitachi Heavy Industries op Port Cranes in Japan toonden aan dat na het aannemen van de nieuwe anti-seismische plug, het ARC-optreden in een trillingsomgeving met 72%afnam.
4. Intelligente veiligheidsmonitoring
Intelligente pluggen met geïntegreerde temperatuursensoren en RFID-chips (zoals de slimme industriële plug van Weidmuller) kunnen parameters zoals de temperatuurstijging van de contactpunt en plug-in en uittrektijd in realtime volgen. Wanneer de temperatuur groter is dan 85 ° C of de plug-in en het uittrekken van de levensduur van 5000 keer de drempel bereikt, activeert het systeem automatisch een vroege waarschuwing om voorspellend onderhoud te bereiken.
In het Steel Rolling Production Line Transformation Project verving China Baowu Steel Group 200 overhead kraanhangerpluggen door aangepaste industriële pluggen, en de jaarlijkse elektrische brandongevallen werden teruggebracht tot nul, en de downtime van de apparatuur werd verminderd met 1.200 uur/jaar. Vergelijkende tests van het US UL-laboratorium tonen aan dat industriële pluggen die voldoen aan de IEC 60309-1/-2-standaard een verwachte levensduur hebben van 15.000 plug-ins en uittrekingen onder volledige belastingomstandigheden, wat 8-10 keer is van gewone pluggen.3